|
Ультразвуковой дефектоскоп Peleng УД3-71 — идеальный прибор для проведения ультразвукового контроля в труднодоступных местах. Для обеспечения качества выпускаемой продукции, контроля технического состояния оборудования и продления срока его эксплуатации наиболее широкое распространение, наряду с другими методами НК, получил ручной ультразвуковой контроль. Наиболее важными параметрами, определяющими техническое состояние и возможность дальнейшей эксплуатации, является толщина основного металла элементов оборудования, качество сварных соединений и околошовной зоны, оценка динамики коррозии и износа элементов промышленных конструкций.
При проведении контроля различных объектов очень часто приходится выполнять контроль в труднодоступных местах, на высоте, внутри котлов, в полевых условиях — условиях несравнимых с лабораторными. Из выше сказанного следует, что для решения этих задач необходим легкий и малогабаритный прибор, который по функциональным возможностям не только не уступает, а даже превосходит другие микропроцессорные дефектоскопы широкого применения. Новый модернизированный микропроцессорный дефектоскоп третьего поколения УД3-71, позволяет решать более широкий спектр задач при выполнении НК в труднодоступных местах, благодаря своим малым весу, габаритам и функциональным возможностям. Он позволяет проводить ультразвуковой контроль продукции на наличие дефектов с учетом современных требований к технологиям ультразвукового неразрушающего контроля.
Назначение дефектоскопа ультразвукового Пеленг УД3-71
Peleng УД3-71 — предназначен для: ручного неразрушающего контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материала в сырье, готовых изделиях, полуфабрикатах, сварных, паяных, болтовых, клепаных и других соединениях;
измерения глубины и координат залегания дефектов;
измерения толщины различных изделий при одностороннем доступе к ним;
измерения отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов;
измерения эквивалентных размеров дефектов;
оценки скорости распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах.
Основные технические характеристики дефектоскопа УД3-71 Peleng :
| Ширина полосы пропускания частот ультразвуковых колебаний (УЗК) |
от 0,4 до 15 МГц |
| Возможные устанавливаемые значения частот фильтра |
0,4; 1,25; 1,8; 2,5; 5; 10; 15 МГц |
| Значения номинальных частот повторения зондирующих импульсов |
от 100 до 1000 Гц с дискретностью установки 1; 10; 100 Гц |
| Амплитуда зондирующего импульса генератора дефектоскопа при длительности (80 *20) нс и длительности фронта менее 20 нс |
не менее 200 В для режима максимальной амплитуды зондирующего импульса,
20 В для режима минимальной амплитуды |
| Диапазон изменения коэффициента усиления приемного тракта |
от 0 до 80 дБ |
| Дискретность изменения коэффициента усиления приемного тракта |
0,1; 1,0; 10,0 дБ |
| Динамический диапазон сигналов, наблюдаемых на экране |
не менее 20 дБ |
| Диапазон контроля наличия дефектов по стали от 0,5 до 6000 мм с дискретностью установки |
0,1; 1,0; 10,0; 100,0; 1000,0 мм |
| Диапазон измерений глубины залегания дефектов по стали |
от 0,5 до 6000 мм |
| Диапазон измерений эквивалентного диаметра отражателя |
от 0,8 до 20 мм |
| Диапазон установки скорости распространения УЗК |
от 1000 до 15000 м/с с дискретностью установки 1; 10; 100; 1000 м/с |
| Диапазон установки угла ввода УЗК пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) |
от 0 до 900 с дискретностью установки 0,1; 1,0; 10,00 |
| Диапазон установки задержки развертки относительно импульса возбуждения |
от 0 до 6000 мм с дискретностью установки 0,1; 1,0; 10,0; 100,0; 1000,0 мм |
| Диапазон установки длительности задержки измерительного строба |
от 0,1 до 6000 мм с дискретностью установки 0,1; 1,0; 10,0; 100,0; 1000,0 мм |
| Диапазон установки порога АСД (высоты уровней измерительного строба): |
|
| — браковочный уровень (красный уровень строба) |
минус 18 — плюс 6 дБ, шаг: 0,1; 1,0 дБ |
| — контрольный уровень (синий уровень строба) |
минус 18 — плюс 6 дБ, шаг: 0,1; 1,0 дБ |
| — поисковый уровень (зеленый уровень строба) |
минус 18 — плюс 6 дБ, шаг: 0,1; 1,0 дБ |
| Диапазон установки линейной компенсированной отсечки |
от 0 до 60 % высоты экрана с дискретностью установки 1 % |
| Количество запоминаемых программ настройки |
не менее 100 |
| Количество запоминаемых изображений развертки (А-Скан изображений) |
не менее 100 |
| Количество запоминаемых измеренных значений глубины (координат) |
не менее 150 000 |
| Масса с аккумуляторной батареей (без комплекта ПЭП, кабелей и футляра) |
не более 0,720 кг |
| Габаритные размеры |
не более 188×107×78 мм |
| Размер рабочей части экрана |
не менее 71,52×53,64 мм |
| Электрическое питание осуществляется от встроенной аккумуляторной батареи номинальным напряжением |
12 В |
| Емкость встроенной аккумуляторной батареи |
2500 мА/час |
| Средняя продолжительность непрерывной работы |
не менее 12 ч |
Степень защиты корпуса от проникновения твердых тел и воды соответствует IР65 по ГОСТ 14254.
Дефектоскоп может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 40 °С.
Дефектоскоп УД3-71 Пеленг общего назначения, отличающийся малыми габаритами и низкой стоимостью.
Особенности ультразвукового дефектоскопа Peleng УД3-71 :
- Все функции толщиномера с развёрткой;
- Измерение глубины и координат залегания дефектов;
- Измерение отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов;
- Измерение эквивалентного размера дефекта;
- Два независимых измерительных строба с автоматической трехуровневой сигнализацией дефекта (АСД) в каждом;
- ВРЧ;
- Строб АРУ;
- Режим работы с АРД диаграммами;
- Высокоточный измеритель глубины (координат) залегания дефекта;
- Возможность отображения развёртки типа RF;
- Возможность запоминания программ настроек и результатов контроля;
- Режим "электронная лупа";
- Режим "стоп-кадр";
- Подсветка дисплея;
- Высококонтрастный цветной TFT дисплей;
- Режим связи с ПЭВМ;
- Протоколирование процедуры контроля с использованием программного обеспечения "Ultra UD3-71";
- Возможность ввода программ настроек из ПЭВМ в память дефектоскопа.
В комплект поставки входит:
1. Электронный блок
1 шт.
2. Пьезоэлектрические преобразователи (типы по требованию)
По заказу потребителя из прилагаемой номенклатуры ПЭП, приведенной в приложении Б руководства по эксплуатации
2 шт.
3. Кабель соединительный (ПЭП/электронный блок)
В поставке преобразователей типы П112 кабель конструктивно может входить в ПЭП
3 шт.
4. Кабель соединительный (ПЭП/электронный блок)
1 шт.
5. Кабель синхронизации
Поставляется по отдельному заказу потребителя
1 шт.
6. Устройство зарядное АЗУ-2М
1 шт.
7. Головные телефоны
Поставляется по отдельному заказу потребителя
1 шт.
8. Программное обеспечение для обработки результатов контроля ПЭВМ
1 шт.
9. Руководство пользователя по программному обеспечению для обработки результатов контроля на ПЭВМ
1 экз.
10. Руководство по эксплуатации УД3-71.23535778.03.01.05РЭ
1 экз.
11. Чехол для электронного блока дефектоскопа УД3-71
1 шт.
12. Кейс для запасных частей и принадлежностей
1 шт.
Применение современных методов цифровой обработки акустических сигналов обеспечивает неискаженную передачу формы акустического сигнала, высокую точность измерения толщины изделий и параметров дефектов.
Управление функциями дефектоскопа организовано по принципу вложенных подменю.
Так, например, оператор выбрав соответствующее меню может включить все необходимые параметры, установить требуемую яркость изображения или включить звуковую сигнализацию. Следует отметить, что применение новой современной элементной базы и яркого, устойчивого к прямому солнечному свету высококонтрастного цветного TFT дисплея разрешением 320×240 точек с размерами видимой части экрана 72×54 мм, позволило провести качественную модернизацию прибора. А именно:
Избавиться от такого недостатка, как инерционность экрана (такой изъян присущ жидкокристаллическим дисплеям), что дало возможность увеличить (повысить) скорость сканирования при проведении контроля;
Для проведения измерений параметров сигналов предусмотрены два независимых измерительных строба АСД с системой сигнализации дефектов (звуковая и световая) по каждому из стробов. При этом каждый строб имеет:
1) три уровня срабатывания: «БРАКОВОЧНЫЙ»; «КОНТРОЛЬНЫЙ»; «ПОИСКОВЫЙ»;
2) обозначенные на экране дефектоскопа «КРАСНЫМ» «СИНИМ» и «ЗЕЛЕНЫМ» цветом,
3) соответствующие цвета световой сигнализации АСД по каждому из стробов.
4) уровень срабатывания звуковой сигнализации настраивается оператором по конкретному стробу.
5) режим (по превышению или по непревышению установленного уровня) настраиваются оператором для каждого из стробов независимо.
Это позволяет одновременно с контролем сигналов в зоне контроля проводить контроль на «прозвучиваемость» (контроль амплитуды донного сигнала) либо контролировать наличие сигнала акустического контакта.
|
|
